Regeneracje turbosprężarek

Turbosprężarka składa się z turbiny oraz sprężarki, które współpracują w celu zwiększenia mocy silnika spalinowego, jednocześnie zapewniając niższe zużycie paliwa. Jest to możliwe dzięki wtłaczaniu do komory silnika większej ilości powietrza. Kupno oraz montaż nowego elementu są kosztowne, dlatego większość osób w pierwszej kolejności decyduje się na regenerację turbosprężarki.

Dlaczego dochodzi do uszkodzenia turbosprężarek?

Najczęstszymi przyczynami uszkodzenia turbosprężarek jest niewystarczające olejowanie silnika, wadliwy układ olejowy bądź przedostawanie się do wnętrza opiłków i zanieczyszczeń, które mechanicznie niszczą turbinę. Czasem po prostu dochodzi do samoczynnego wyeksploatowania części w wyniku długotrwałego jej użytkowania lub wskutek stosowania nieprawidłowych praktyk przez kierowcę.

Proces regeneracji turbosprężarki

W celu wymiany wyeksploatowanych lub uszkodzonych części turbosprężarki dokonujemy rozbioru maszyny wirnikowej. Każdy element poddajemy specjalistycznemu procesowi oczyszczania, sięgając w tym celu po nowoczesne technologie, aby pozbyć się tłustych złogów i pozostałych zanieczyszczeń zalegających w podzespole.

Następnie poddajemy owe elementy skrupulatnej ocenie, po czym eliminujemy zużyte bądź wadliwe części, zastępując je nowymi, o optymalnych parametrach zgodnych z danymi katalogowymi. Wymianie na nowe mogą ulec takie elementy, jak łożyska czy pierścienie.

Ostatecznie, po skutecznie dokonanej regeneracji, poddajemy turbosprężarkę regulacji i wyważaniu, przeprowadzamy testy sprawdzające jej efektywność. Turbosprężarka po regeneracji powinna osiągać wyniki porównywalne z tymi, jakie osiągają nowe produkty prosto od producenta.